LF peć za rafiniranje
Uspostavljanje LF procesa između sistema za proizvodnju čelika i kontinuiranog livenja ključno je za osiguranje poboljšanja kvaliteta i kapaciteta proizvoda proizvodnje čelika, te za potpuno iskorištavanje efikasnosti i nivoa automatizacije LF-a putem naše tehnologije rafiniranja.
LF peć za rafiniranje u loncu, kao najčešće korišteni uređaj za vanjsko rafiniranje, nosi važnu odgovornost podupiranja rezultata predtopljenja i njihovog dubinskog rafiniranja, a istovremeno precizno regulira temperaturu rastopljenog čelika, igrajući nezamjenjivu ulogu tampon-a u procesu. Ima mnoge prednosti kao što su razumna struktura opreme, pouzdan rad i niska cijena, mnogo vrsta rafiniranog čelika, visok kvalitet, jednostavno rukovanje i tako dalje.
Ne samo da osigurava odličan kvalitet prerađenog čelika, već pokazuje i značajne prednosti u pojednostavljenju procesa rada i poboljšanju operativne efikasnosti, dodatno učvršćujući svoju ključnu poziciju u modernom lancu proizvodnje čelika.

● Rotaciona dvostruka stanica za elektrode;
● Tehnologija dvostruke stanice rotacionog stola kutlače;
● Tehnologija online dovoda žice;
● Tehnologija automatskog mjerenja i uzorkovanja temperature;
● Rafinirajuća peć plus tehnologija otpada;
● Tehnologija automatske kontrole uduvavanja argona;
● LF tehnologija proizvodnje čelika jednim dodirom;
LF ima sljedeće uslove i funkcije:
● Radni uslovi su redukciona atmosfera i blago pozitivan pritisak;
● Način podešavanja elektroda je trokraki tip, trofazne elektrode se podešavaju odvojeno;
● Termodinamički uslov je zagrijavanje grafitnih elektroda lukom;
● Kinetički uslov je uduvavanje argona i miješanje na dnu lonca;
● Dodavanje određene količine otpadnog usitnjenog materijala u kutlaču, zagrijavanje lukom radi podizanja temperature, mjerenje temperature i uzorkovanje, tako da je kontrola temperature tačna, te da se temperatura izlijevanja može optimizirati;
● Miješanje argona odozdo, tako da je temperatura tekućeg čelika ujednačena, sastav ujednačen, a rastopljeni čelik čist;
● Pravljenje troske, uklanjanje sumpora i inkluzija iz rastopljenog čelika;
● Podešavanje sastava legure, pomoću sistema za punjenje legure, tako da je kontrola sastava tačna, a čelik postiže konačne zahtjeve hemijskog sastava;
● Proces dovođenja žice, korištenje mašine za dovođenje žice za direktno uvođenje različitih vrsta žice u rastopljeni čelik, što može značajno poboljšati prinos legure;
● Ispuštanje dima i uklanjanje prašine, opremljen sistemom za ispuštanje dima i uklanjanje prašine, može efikasno kontrolisati ispuštanje dima, tako da emisije dima i prašine ispunjavaju zahtjeve zaštite okoliša;
● Kao oprema za rafiniranje van peći između primarne rafinacije i mašine za kontinuirano livenje, igra ulogu regulatora u proizvodnom procesu cijele radionice kako bi se osiguralo da se temperatura i sastav kvalifikovanog čelika dovode do mašine za kontinuirano livenje.
Karakteristike opreme i tip konstrukcije
1. Usvajanje najnaprednijeg Siemensovog PLC sistema za podešavanje elektroda u zemlji i inostranstvu, što čini luk stabilnijim, a potrošnju energije nižom;
2. Mobilni poklopac za prašinu ima dobro zaptivanje, sadržaj prašine u cijelom prostoru radne platforme nije veći od 5 mg/m3, smanjuje buku u ovom području i osigurava čisto i tiho radno okruženje za osoblje gradilišta. Garantuje fizičko i mentalno zdravlje operatera;
3. Inteligentna oprema, peć za rafiniranje razvijena je u procesu korištenja online uređaja za automatsko produžavanje, offline uređaja za automatsko produžavanje, uređaja za automatsko mjerenje temperature i uzorkovanje, online dovoda žice, sistema za automatsko podešavanje elektroda, kako bi se ostvarila uloga peći za rafiniranje u proizvodnji čelika.
4. Poklopac peći s vodenim hlađenjem koristi patentirane proizvode, a gornji dio poklopca ima otvoreni prsten poklopca pločastog tipa, što smanjuje upotrebu volumena zraka za uklanjanje prašine i troškove ulaganja u sistem za uklanjanje prašine.
