Dana 25. augusta, sedam odjeljenja, uključujući Ministarstvo industrije i informacionih tehnologija, zvanično je objavilo "Plan rada za stalan rast industrije željeza i čelika" (u daljnjem tekstu "Plan"), još jednom naglašavajući da je industrija željeza i čelika fundamentalna i stubna industrija nacionalne ekonomije i da je važno područje vezano za stabilan rast industrije i nesmetano funkcionisanje ekonomije. Istovremeno, "Program" predlaže 12 radnih mjera, uključujući podršku i usmjeravanje uređenog razvoja elektropećnog čelika, pod nazivom "12 Čelik". (Kliknite za detalje: Teška industrija! Sedam odjeljenja zajednički je izdalo "Plan rada za stalan rast industrije željeza i čelika")
Trenutno, proizvodnja čelika iz elektropeći čini oko 10% proizvodnje sirovog čelika u mojoj zemlji. Prema nepotpunim statistikama, u mojoj zemlji postoji više od 250 preduzeća za proizvodnju čelika iz elektropeći s kratkim postupkom, od kojih je skoro 200 preduzeća za proizvodnju čelika iz elektropeći koja koriste samo otpad. S obzirom na to da je u "Planu za implementaciju vrhunca industrijskog ugljika" postavljen cilj da "do 2025. godine udio proizvodnje čelika s kratkim postupkom dostigne više od 15%; do 2030. godine udio proizvodnje čelika s kratkim postupkom dostigne više od 20%", pokrajine i općine direktno pod centralnom vladom također su predložile da udio proizvodnje čelika s kratkim postupkom dostigne 5% do 20% u dokumentima kao što su "Plan za implementaciju vrhunca ugljika", "Plan za implementaciju vrhunca ugljika u industrijskoj oblasti" i "Sveobuhvatni plan rada za uštedu energije i smanjenje emisija". Cilj je bio da se postigne udio proizvodnje čelika s kratkim postupkom dostigne od 5% do 20%.
Druga polovina "dvostrukog ugljika" industrije željeza i čelika moje zemlje mora se osloniti na snažan razvoj proizvodnje čelika u električnim pećima kako bi se postigla ugljična neutralnost nakon vrhunca ugljika. Veliki udio zelene proizvodnje čelika iz električnih peći od čistog otpada i direktno reduciranog željeza na bazi vodika s velikim udjelom zelene proizvodnje čelika u električnim pećima je, u određenom smislu, sinonim za proizvodnju "zelenog čelika".
U maju ove godine, Ministarstvo industrije i informacionih tehnologija, Ministarstvo ekologije i zaštite okoliša i vlada provincije Sečuan zajednički su održali Nacionalnu konferenciju o promociji proizvodnje čelika kratkim postupkom u električnim pećima u gradu Luzhou, provincija Sečuan, kako bi se dalje fokusirali i implementirali "Plan implementacije za vodeći projekat visokokvalitetnog razvoja kratkog procesa proizvodnje čelika u električnim pećima". U smislu podrške i usmjeravanja uređenog razvoja čelika u električnim pećima, novi "plan" koji je izdalo sedam ministarstava i komisija, uključujući Ministarstvo industrije i informacionih tehnologija, naglašava ubrzanje implementacije vodećeg projekta visokokvalitetnog razvoja kratkog procesa proizvodnje čelika u električnim pećima, te još jednom pojašnjava implementaciju diferencirane zamjene kapaciteta za projekte proizvodnje čelika od čistog otpada u električnim pećima, upravljanje okolišem i druge politike za stvaranje vodećeg svjetskog klastera industrije čelika u električnim pećima.
Uspostavljanje i razvoj klastera industrije čelika za električne peći mora se oslanjati na preduzeća za proizvodnju čelika za električne peći koja usvajaju proizvodni proces topljenja svih otpadnih čelika iz električnih peći. Da li udio proizvodnje čelika kratkim procesima može dostići standard kako je planirano, preduzeća za proizvodnju čelika za električne peći će igrati vitalnu ulogu. Preduzeća za proizvodnju čelika za električne peći imaju sposobnost stvaranja superiornih preduzeća za benchmarking, a također moraju preuzeti važnu historijsku misiju formiranja superiornog preduzeća za benchmarking u proizvodnji čelika za električne peći koje može replicirati model promocije. Visokokvalitetni razvoj preduzeća za proizvodnju čelika za električne peći također će postati podsticaj i stabilizator za visokokvalitetni razvoj industrije čelika. Promocija efikasnog poboljšanja kvaliteta i razumnog rasta količine čelika za električne peći neodvojiva je od preduzeća za proizvodnju čelika za električne peći, koje će igrati ključnu vodeću i demonstracijsku ulogu u implementaciji "12 propisa o čeliku", a također će postati dubinska implementacija "dvije nepokolebljive" izvedbe.
Posmatranje statusa razvoja elektropeći za čelik u mojoj zemlji iz perspektive procesa
Prema nepotpunim statistikama, proizvodni kapacitet elektropeći za čelik u mojoj zemlji iznosi oko 200 miliona tona, ali u 2022. godini proizvodnja elektropeći za čelik bila je manja od 100 miliona tona, a stopa iskorištenosti kapaciteta je oko 50%. Od januara do jula ove godine, prosječna stopa rada svih elektropeći za otpadni čelik u mojoj zemlji premašila je 75%, prosječna stopa iskorištenosti kapaciteta ostaje na oko 50%, a preduzeća za proizvodnju čelika u elektropećima osciliraju između oskudnih profita i gubitaka. S jedne strane, preduzeća za proizvodnju čelika u elektropećima nisu se suočila s velikim i dugoročnim nestancima struje uzrokovanim visokim temperaturama ovog ljeta, a prosječna stopa rada elektropeći ostala je na visokom nivou; s druge strane, prosječna stopa iskorištenosti kapaciteta elektropeći bila je na niskom nivou, uglavnom zbog čelika. Situacija s cijenama na tržištu nizvodno nije dobra, cijena resursa otpadnog čelika je visoka, a ponuda nedovoljna, cijena energije je visoka i mnogi drugi faktori. Sa stanovišta procesa, vrlo je lako započeti izgradnju opreme za proizvodnju čelika u električnim pećima kako bi se ostvario "od dugog do kratkog" kroz zamjenu kapaciteta, što znači da nema nikakvih problema u postizanju cilja da proizvodnja čelika kratkim procesima čini više od 15% do 2025. godine. Međutim, to ne znači da se 15% proizvodnje sirovog čelika u mojoj zemlji proizvodi u električnim pećima, jer faktori sirovina poput ponude i cijene otpadnog čelika za proizvodnju čelika u električnim pećima, te rastući faktori cijena energije poput električne energije doveli su do toga da je cijena čelika za električne peći viša od cijene konvertorskog čelika. Gotovo da nema prednosti u troškovima. Faktori "uskog grla" koji ograničavaju razvoj proizvodnje čelika u električnim pećima ne mogu se dobro poboljšati i teško je napraviti dobar proboj u smislu omjera procesa proizvodnje čelika u električnim pećima u kratkom vremenskom periodu.
Pogled na razvoj situacije u elektropećima za čelik u mojoj zemlji iz perspektive opreme
Dana 14. jula 2023. godine, Nacionalna komisija za razvoj i reforme izdala je saopštenje u vezi sa javnim konsultacijama o "Vodičućem katalogu za prilagođavanje industrijske strukture (verzija iz 2023. godine, Nacrt za komentare)" (u daljem tekstu: "Katalog"). "Katalog" propisuje da je ograničena oprema za proizvodnju čelika za električne peći "elektrolučna peć nominalnog kapaciteta od 30 tona ili više i 100 tona (legirani čelik 50 tona) ili manje". Ova politika se provodi od 2011. godine i nije prilagođavana.
Prema nepotpunim statistikama, od implementacije "Mjera implementacije za zamjenu kapaciteta u industriji željeza i čelika" 1. juna 2021. godine, zaključno s krajem jula 2023. godine, kroz implementaciju zamjene kapaciteta, izgrađeno je, novoizgrađeno ili će biti izgrađeno ukupno 66 uređaja za proizvodnju čelika za električne peći. Ukupni nominalni kapacitet je 6.430 tona, a prosječni nominalni kapacitet svakog komada opreme je 97,4 tone, što je već blizu 100 tona. To pokazuje da oprema za proizvodnju čelika za električne peći u mojoj zemlji brzo napreduje na putu ka razvoju velikih razmjera i da je dobro implementirala zahtjeve "Kataloga". Međutim, također treba napomenuti da nemaju svi novoizgrađeni uređaji nominalni kapacitet veći od 100 tona, a neki uređaji se i dalje koriste za proizvodnju legiranog čelika zbog ograničenja kao što je proizvodni kapacitet, što zaobilazi ograničenje nominalnog kapaciteta od najmanje 100 tona.
Od 2017. godine, uz pomoć ukupno 140 miliona tona "podnog čelika" koji je raščišćen, moja zemlja je izgradila veliki broj novoizgrađene opreme za proizvodnju čelika za električne peći, ali oprema za električne peći od 100 tona i više uglavnom se uvozi. Prema nepotpunim statistikama, ukupno je izgrađeno, u izgradnji ili će se izgraditi 51 uvezena električna peć nominalnog kapaciteta ovog nivoa, uključujući 23 proizvođača Danieli, 14 proizvođača Tenova, 12 proizvođača Prime, 2 proizvođača SMS itd. Preduzećima je teško da se takmiče sa stranim proizvođačima u ovom nivou opreme za električne peći. Domaća preduzeća za proizvodnju električne peći, kao što su Changchun Electric Furnace, Wuxi Dongxiong i druga, uglavnom se fokusiraju na horizontalne električne peći sa punjenjem ispod 100 tona, a posebno na horizontalne električne peći sa kontinuiranim punjenjem od 70-80 tona. Lokalizacija ovog dijela električnih peći čini više od 95%.
Istraživanjem je utvrđeno da prosječno vrijeme topljenja 70-80 tona horizontalne električne peći s kontinuiranim punjenjem, koja sadrži samo otpadni metal, traje oko 32 minute, prosječna potrošnja energije topljenja je 335 kWh/tona čelika, potrošnja elektroda je 0,75 kg/tona čelika, a različiti tehnički i ekonomski pokazatelji mogu doseći 100 tona i više, intenzitet emisije ugljika na nivou električne peći je samo oko 0,4 tone/tona čelika. Ako oprema za električnu peć na ovom nivou završi transformaciju ultra-niskih emisija prema potrebi, može u potpunosti ispuniti zahtjeve nacionalnog standarda implementacije ultra-niskih emisija. "Prijedlog" predlaže ubrzanje promocije vrhunske modernizacije tehničke opreme, naprednih električnih peći, specijalnih topljenja, vrhunskog testiranja i druge vrhunske opreme, te jačanje uzvodnih i nizvodnih istraživačkih saradnji "industrija-univerzitet-istraživanje-primjena". Iz gore navedenih podataka istraživanja može se vidjeti da horizontalna električna peć s kontinuiranim punjenjem od 70-80 tona, koja sadrži samo otpadni metal, ispunjava zahtjeve "napredne električne peći". Inovacijske i razvojne sposobnosti čeličana.
Prema nepotpunim statistikama, u mojoj zemlji postoji 418 električnih peći (uključujući postojeće, novoizgrađene i one koje će biti izgrađene), 181 električna peć nominalnog kapaciteta 50 tona ili manje, i 116 električnih peći kapaciteta od 51 tone do 99 tona (70 tona ~ Ima ih 87 za 99 tona), te 121 električna peć za 100 tona i više. Prema zahtjevima "Kataloga", čak i ako se ukloni neka nova oprema za električne peći od 50-100 tona pod nazivom legirani čelik, udio ograničene opreme za električne peći u mojoj zemlji je i dalje vrlo visok. Vrijedi razmotriti i razgovarati o tome da li dalje proširiti kapacitet električnih peći, "univerzalno rješenje" i "roj pčela" kako bi se prisililo "da se ide od malog do velikog", ili ciljano smanjiti restriktivni standard nominalnog kapaciteta za svu opremu za električne peći za topljenje starog čelika i proizvodnju čelika. Predlaže se izmjena izraza u "Katalogu" "elektrolučna peć nominalnog kapaciteta od 30 tona ili više i 100 tona (legirani čelik 50 tona) ili manje" u "lučna peć nominalnog kapaciteta od 30 tona ili više i 100 tona (legirani čelik 50 tona, 70 tona za sav otpadni čelik)", kako bi se bolje iskoristile prednosti postojeće opreme za električne peći od 70-99 tona i smanjilo "opterećenje" preduzeća koja posjeduju takvu opremu za električne peći.
Transformacija i modernizacija čeličana u mojoj zemlji s perspektive strukture proizvoda
Među čeličnim proizvodima koje proizvode čeličane u mojoj zemlji, proizvodnja običnog ugljičnog čelika čini više od 80%, dok građevinski čelik čini više od 60%. Kako potražnja za građevinskim čelikom, kao što je armatura, slabi, čeličane koje proizvode velike i široke čelične proizvode hitno moraju prilagoditi svoju strukturu proizvoda i dovršiti transformaciju i modernizaciju.
Kako se visokokvalitetni ekonomski razvoj moje zemlje nastavlja produbljivati, individualna potražnja za čeličnim proizvodima postaje sve veća, a proizvodnja "bazirana na narudžbama" se povećava. Općenito govoreći, za preduzeća za proizvodnju čelika s električnim pećima kapaciteta 100 tona i više, pokazatelji proizvodnog kapaciteta su visoki, a potporna konstrukcija proizvodnih linija za valjanje čelika zahtijeva velika kapitalna ulaganja, što je ograničeno faktorima kao što su površina lokacije i velika ulaganja u nova osnovna sredstva. Teško je u potpunosti izvršiti prilagođavanje strukture proizvoda.
Za legirani čelik i specijalni čelik sa mnogo proizvodnih serija, malim serijama i visokom dodanom vrijednošću, potrebno je prvo koristiti "male električne peći" za proizvodnju, što ne samo da može efikasno smanjiti troškove proizvodnje, već i smanjiti troškove održavanja opreme. Ovo je također u skladu s inicijativama predloženim u "Planu" za stvaranje naprednih klastera industrije čelika. Preduzeća za proizvodnju čelika s električnim pećima trebala bi dati prioritet razvoju u smjeru inovativnih malih i srednjih preduzeća, specijaliziranih i posebnih novih malih i srednjih preduzeća, specijaliziranih, specijaliziranih i novih "malih gigantskih" preduzeća i pojedinačnih šampionskih preduzeća u proizvodnji. Na primjer, specijalizirano novo "malo gigantno" preduzeće na nacionalnom nivou u Anhuiju usvaja električnu peć od 35 tona za podršku više peći za rafiniranje, indukcijskih peći i peći za vlastitu potrošnju itd., i ima proizvodni kapacitet od 150.000 tona visokokvalitetnih specijalnih legiranih materijala godišnje. Proizvodi se široko koriste u avijaciji, vazduhoplovstvu, brodogradnji, petrohemiji, nuklearnoj energetici i drugim oblastima, te mogu organizirati istraživanje i razvoj i proizvodnju novih materijala prema potrebama kupaca za novim materijalima; Kompanija koja je kotirana na berzi u Jiangsuu koristi električnu peć od 60 tona za podršku višestrukim rafinerijskim pećima, indukcijskim pećima i pećima za vlastitu potrošnju itd., za proizvodnju legiranih materijala i proizvoda od legura. Proizvodi se široko koriste u industrijama proizvodnje vrhunske opreme kao što su nova energija vjetroelektrana, željeznički prijevoz, zrakoplovstvo, vojna oprema, nuklearna energija i oprema za poluprovodničke čipove.
Električna peć za otpad od oko 70 tona može dobro zadovoljiti karakteristike "mnogo serija, mnogo varijanti i mala ugovorena količina". Smanjite preostale praznine uzrokovane ugovornom proizvodnjom preduzeća za željezo i čelik. Obim nabavke sirovina i pomoćnih materijala i prodaja proizvoda od oko 70 tona električnih peći za otpad su manji od onih od 100 tona i više, a ukupni nivo zagađivača i emisija stakleničkih plinova u regiji je niži.
Osim toga, usklađivanje jedne električne peći od 70 tona s proizvodnom linijom valjaonice od 600.000 tona predstavlja razumnu, ekonomičnu i efikasnu metodu usklađivanja peći i mašina za gradske čeličane u radijusu od 200 kilometara za snabdijevanje otpadnim čelikom i prodaju proizvoda. S obzirom na smjer razvoja proizvoda električnih peći različitih nominalnih kapaciteta, preporučuje se pridržavanje sljedeće tri metode klasifikacije: prvo, kapacitet električne peći je od 30 tona do 50 tona, što je pogodno za proizvodnju specijalnih čelika i legiranih čelika u malim serijama; drugo, kapacitet električne peći je 150 tona i više, pogodan za proizvodnju ploča i traka, automobilskog čelika visoke dodane vrijednosti i nehrđajućeg čelika itd.; treće, kapacitet električne peći kreće se od 50 tona do 150 tona, a uglavnom od 70 tona do 100 tona, pogodan za male čeličane u gradu za proizvodnju čelika za građevinarstvo i odlaganje kućnog otpada.
Neki prijedlozi za razvoj kratkog procesa proizvodnje čelika u električnim pećima u mojoj zemlji
Prvo, podsticati mjere prilagođene lokalnim uslovima, aktivno i stalno promovisati razvoj proizvodnje čelika u električnim pećima. Nije prikladno brzo povećavati broj opreme za proizvodnju čelika u električnim pećima i udio proizvodnje čelika u električnim pećima, niti se podstiče povećanje udjela kratkoprocesnih proizvodnih kapaciteta i proizvodnje u električnim pećima u smislu procesne strukture u svim regijama zemlje. U poređenju sa specifičnim zahtjevima kvantitativnih pokazatelja. Prvi uslov za razvoj proizvodnje čelika u električnim pećima je da lokacija preduzeća ima dovoljno feritnih resursa kao što je otpadni čelik, nakon čega slijede relativno jeftina voda i električna energija kao podrška, a treći je da su zaštita okoliša, energija i buduće emisije ugljika relativno ograničene i rijetke. Ako određeno područje nema prednosti resursa i energije, a kapacitet nosivosti okoliša i kapacitet prečišćavanja su relativno jaki, ali "roj" slijepo instalira opremu za proizvodnju čelika u električnim pećima, konačni rezultat može biti da u nekim područjima postoji niz "električnih pretvarača". Neka preduzeća za proizvodnju čelika u električnim pećima koja ne mogu konkurirati preduzećima s dugim procesima bila su prisiljena da obustave proizvodnju na duže vrijeme zbog nedostatka tržišne konkurentnosti.
Drugo, implementirajte politike po kategorijama i dobro obavite posao u proizvodnji i upravljanju postojećim električnim pećima na zalihama. Nemojte biti previše pohlepni za stranim zemljama za opremu za proizvodnju čelika za električne peći, planirajte dobar mehanizam usklađivanja peći za opremu za proizvodnju čelika za električne peći, preporučuje se da se ne koristi samo veličina kapaciteta peći kao jedini pokazatelj za mjerenje da li je oprema napredna i da se ne podstiču svi dijelovi zemlje da nastave koristiti "jedna veličina za sve". Politike poput prelaska od malog ka velikom" ograničavaju razvoj konkurentnih preduzeća za "male električne peći".
"Prijedlog" u smislu garancija faktora jačanja predviđa da sve lokalne zajednice trebaju uspostaviti dugoročni mehanizam za stabilan rast industrije čelika, ukloniti diskriminatorske politike prema industriji čelika i ispuniti visokokvalitetni smjer razvoja proizvodnje čelika u električnim pećima s ekološkim performansama A-razine i naprednom energetskom efikasnošću. Projekti željeza i čelika nisu uključeni u upravljanje projektima "dva visoka i jedan kapital". U trenutnoj makro situaciji u industriji željeza i čelika, preduzeća bi trebala dati prioritet osiguravanju "opstanka" i izbjegavanju visokog nivoa korporativnog duga uzrokovanog novom opremom za električne peći, što će postati kap koja će preliti čašu i uništiti preduzeće.
Treće, ubrzati promociju visokokvalitetnog razvoja industrije čelika za elektropeći. Predlaže se da preduzeća za proizvodnju čelika za elektropeći što prije teže transformaciji i modernizaciji, završe optimizaciju i prilagođavanje strukture proizvoda i proizvode konkurentne proizvode visoke dodane vrijednosti u "čistim" radionicama. Uspostaviti svijest o brendu, pridati važnost vanjskoj reklami i komunikaciji i težiti "premiji brenda". Bez obzira na to da li je ograničeno ili ne, oprema za elektropeći može proizvoditi građevinski čelik koji zadovoljava zahtjeve kvaliteta kupaca. Ako "velika elektropeć" ne može kontinuirano dobijati visokokvalitetne i čiste feritne resurse kao što su čelični otpad ili direktno reducirano željezo, onda je teško proizvoditi proizvode od čelika visoke dodane vrijednosti. Preduzeća za proizvodnju čelika za elektropeći koja proizvode građevinski čelik kao svoj glavni proizvod trebaju težiti što bržoj transformaciji i modernizaciji kroz profesionalna spajanja i akvizicije, međunarodnu saradnju u proizvodnim kapacitetima itd. Model razvoja i vrste proizvoda preduzeća za proizvodnju čelika za elektropeći koja su "mali divovi", pojedinačni šampioni i nevidljivi šampioni, kroz višestruke mjere kao što su povećanje ulaganja u istraživanje i razvoj, jačanje tehničke saradnje ili kupovina zrelih tehnologija, u potpunosti će ostvariti prilagođavanje strukture proizvoda i težiti "premiji inovacija".
Vrijeme objave: 11. septembar 2023.