Uz kontinuirane promjene u industrijskom polju ripples, DC peći za topljenje sa svojim jedinstvenim prednostima i širokim perspektivama za razvoj, postepeno se pojavljuju kao svijetla zvijezda koja će predvoditi tehnološki napredak industrije.
Trenutno u metalurškoj industriji u primjeni DC mineralne toplinske peći se od 1970-ih godina počela razvijati nova tehnologija.Stabilizacija luka DC peći, koncentracija snage, visoka termička efikasnost, niska potrošnja energije, manja potrošnja elektroda, niska radna buka, visoka produktivnost.
U inostranstvu je 1984. godine u Južnoj Africi izgrađena visokougljična ferohromska peć jednosmjerne struje kapaciteta 40MVA.Kineska 70-80 godina 1800-8000kvA ferosilicij, industrijski silicij, silikomangan, ferohrom, peći za obradu čvrstog otpada DC mineralne toplinske peći (jednoslojna elektroda) i peći za proizvodnju čelika DC postigle su uspješno iskustvo, posljednjih godina Kina je izgrađena i stavljena u Proizvodne DC peći su uglavnom:
12500-33000kvA Silicijum-mangan DC Mineralna toplotna peć (4 elektrode)
12500-16500kvA visoko silicijumska DC mineralna toplotna peć (4 elektrode)
12500kvA Silicijum Barijum DC Mineralna toplotna peć (4 elektrode)
12500kvA Silicijum Cirkonijum DC Mineralna toplotna peć (4 elektrode)
10000-16000kw Industrijska silicijumska DC Mineralna toplinska peć (4 elektrode)
9000kw Ferrochrome DC Mineralna toplinska peć (4 elektrode)
30000kw Titanijumska troska DC Mineralna toplinska peć (1 osnovna elektroda)
Razvoj DC peći za topljenje predstavlja veliki iskorak u tehnološkom napretku.U poređenju sa tradicionalnim AC pećima na mineralnu toplotu, njene prednosti su očigledne.U smislu energetske efikasnosti, DC peći za topljenje će biti pretvorene u toplotnu energetsku efikasnost značajno poboljšane.Stvarni statistički podaci pokazuju da je njegova iskorištenost energije za oko 20% veća od tradicionalne peći, što uvelike smanjuje gubitak energije i daje snažan poticaj smanjenju troškova proizvodnje i poboljšanju ekonomske efikasnosti.Istovremeno, peć na mineralnu toplotu DC pokazuje odličnu stabilnost i kontrolu tokom rada, i u stanju je da precizno reguliše reakcione uslove u peći, čime se obezbeđuje stalno poboljšanje kvaliteta proizvoda i stalno povećanje proizvodnje.
Prema postojećim podacima, sveobuhvatno poređenje proizvodnih pokazatelja DC peći i AC peći, izlaza DC peći, potrošnje energije i drugih pokazatelja su značajno bolji od AC peći, povećanje proizvodnje je zbog smanjenja potrošnje energije topljenja. i poboljšanje faktora snage zajedničkog efekta rezultata.
Trenutno DC peći sa 4 elektrode, 6 elektroda i druge tehnologije s više elektroda, koje više odražavaju očigledne prednosti DC mineralnih peći za topljenje ferolegura, je neizbježan trend uštede energije i velikih mineralnih peći.Osim toga, integracija inteligentne tehnologije čini stepen automatizacije peći za topljenje istosmjerne struje značajno poboljšanim, rad je praktičniji i efikasniji, za poduzetničku proizvodnju je donijela velika pogodnost.
Istovremeno sa konceptom dubinske zaštite okoliša, DC peći za topljenje također aktivno prihvaćaju zeleni trend vremena.Relevantni podaci pokazuju da je DC peć za topljenje u performansama uštede energije i smanjenja emisija odlična, emisije zagađivača su značajno smanjene, jer je održivi razvoj doprinio snazi.
Pregledajući istoriju razvoja DC peći za topljenje, ne možemo a da se ne načudimo napornom radu i kristalizovanoj mudrosti istraživača i inženjera.Od klica početnog koncepta, do kontinuiranog poboljšanja i optimizacije tehnologije, svaki njihov korak znoja i mudrosti.Na primjer, prilikom razvoja DC peći za topljenje, preduzeće je uspješno optimiziralo električne parametre i materijale i strukturu peći nakon mnogih testova i poboljšanja, tako da tijelo peći može bolje izdržati ekstremne uvjete kao što su visoka temperatura i visoki tlak, te na Istovremeno, performanse elektroda i drugih ključnih komponenti su također značajno poboljšane.
Gledajući unaprijed, očekuje se da će DC peći na mineralnu toplinu postići veći napredak i razvoj:
Prije svega, tehnološke inovacije će promovirati energetsku efikasnost i stabilnost DC peći za topljenje kako bi se dalje poboljšale, pomoći preduzećima da smanje troškove proizvodnje i poboljšaju tržišnu konkurentnost.
Drugo, razvoj DC peći za grijanje minerala iskoristit će prednosti umjetne inteligencije, velikih podataka i drugih inteligentnih tehnoloških sredstava kako bi se ostvarilo praćenje u realnom vremenu i automatska kontrola stanja peći za topljenje, ubrzala primjena inteligentne pomoćne opreme, uključujući AI inteligentnu rafiniranje, robot s otvorenim utikačem, robot za spajanje elektroda, automatska mašina za udaranje, robot za inspekciju, uređaj za snimanje visoke temperature u peći, automatski uređaj za čišćenje, sistem kontinuiranog lijevanja i druga napredna primjena pomoćne opreme, kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, smanjila energija potrošnje, poboljšati kvalitet proizvoda i ostvariti inteligenciju i ekološki proizvodni sistem.
Osim toga, proširit će se i polja primjene DC peći za topljenje, osim što će igrati važnu ulogu u metalurškoj industriji, očekuje se da će se široko koristiti u hemijskoj industriji, materijalima i drugim poljima, doprinoseći napretku i razvoju više industrija.
Uspješna primjena jednosmjerne struje u peći za mineralnu toplinu donijela je značajne prednosti i razvojne mogućnosti za topioničarsku industriju.Kroz kontinuiranu inovaciju i tehnološki napredak, imamo razloga vjerovati da će DC nastaviti igrati važnu ulogu u budućnosti, promovirati kontinuirani razvoj i napredak tehnologije peći na mineralnu toplinu, tehnologiju topljenja za poboljšanje i pružanje neograničenog prostora za razvoj novih proizvoda, za industrijsku oblast koja donosi širi pogled i održivi razvoj budućnosti.
Ukratko, DC peć na mineralnu toplotu sa svojim jedinstvenim prednostima i širokim perspektivama za razvoj, nastaviće da igra važnu ulogu u budućem industrijskom polju, i davati veći doprinos napretku industrije i održivom razvoju.Radujemo se novim inovacijama i otkrićima kako bismo unaprijedili tehnologiju peći na mineralnu toplinu DC na novi vrhunac!
Vrijeme objave: Jul-09-2024