S kontinuiranim promjenama u industrijskoj oblasti valovitosti, DC peć za topljenje sa svojim jedinstvenim prednostima i širokim mogućnostima za razvoj, postepeno se pojavljuje kao sjajna zvijezda koja predvodi tehnološki napredak industrije.
Trenutno se u metalurškoj industriji, od 1970-ih, počela razvijati nova tehnologija u primjeni DC peći za zagrijavanje minerala. DC peć ima stabilizaciju luka, koncentraciju snage, visoku termičku efikasnost, nisku potrošnju energije, manju potrošnju elektroda, nisku buku pri radu i visoku produktivnost.
U inostranstvu, 1984. godine u Južnoj Africi izgrađena je peć za istosmjernu struju od visokougljičnog ferohroma kapaciteta 40MVA. Kineska 70-80 godina je postigla uspješno iskustvo u proizvodnji peći za mineralnu energiju (jednosmjerna elektroda) i peći za proizvodnju čelika, kapaciteta 1800-8000kV, koja se koristi za ferosilicijum, industrijski silicijum, silikomangan, ferohrom, tretman čvrstog otpada, a posljednjih godina u Kini su izgrađene i puštene u proizvodnju sljedeće peći za istosmjernu struju:
12500-33000kvA silicijum-manganska mineralna peć za termičku obradu na istosmjernoj struji (4 elektrode)
12500-16500kvA visokosilicijska DC mineralna termička peć (4 elektrode)
12500kvA silicijum-barijumska mineralna peć za termičku obradu (4 elektrode)
12500kvA silicijum cirkonijumska mineralna peć za termičku obradu na istosmjernoj struji (4 elektrode)
Industrijska silicijumska DC mineralna toplotna peć od 10000-16000kw (4 elektrode)
9000kw peć za mineralno zagrijavanje ferohroma DC (4 elektrode)
30000kw DC mineralna peć za zagrijavanje titanijumske troske (1 osnovna elektroda)
Razvoj peći za topljenje na jednosmjernu struju predstavlja veliki skok naprijed u tehnološkom napretku. U poređenju sa tradicionalnom peći za topljenje minerala na izmjeničnu struju, njene prednosti su očigledne. Što se tiče energetske efikasnosti, peć za topljenje na jednosmjernu struju će se značajno poboljšati u pogledu efikasnosti prevođenja u peć za topljenje. Stvarna statistika pokazuje da je njena stopa iskorištenja energije oko 20% veća od tradicionalne peći, što značajno smanjuje gubitak energije i daje snažan podsticaj smanjenju troškova proizvodnje i poboljšanju ekonomske efikasnosti. Istovremeno, peć za topljenje minerala na jednosmjernu struju pokazuje odličnu stabilnost i upravljivost tokom rada, te je u stanju da precizno reguliše reakcijske uslove u peći, čime se osigurava stalno poboljšanje kvaliteta proizvoda i stalno povećanje proizvodnje.
Prema postojećim podacima, sveobuhvatno poređenje proizvodnih pokazatelja DC peći i AC peći, izlaz DC peći, potrošnja energije i drugi pokazatelji su znatno bolji od AC peći, povećanje proizvodnje je posljedica smanjenja potrošnje energije topljenja i poboljšanja faktora snage zajedničkog efekta rezultata.
Trenutni razvoj tehnologije DC peći sa 4 elektrode, 6 elektroda i drugih višeelektrodnih tehnologija, sve više odražava očigledne prednosti topljenja ferolegura u DC pećima za minerale, što je neizbježan trend uštede energije i velikih mineralnih peći. Osim toga, integracija inteligentne tehnologije znatno poboljšava stepen automatizacije DC peći za topljenje, rad je praktičniji i efikasniji, što je donijelo veliku udobnost za poduzetničku proizvodnju.
Istovremeno sa dubinskim konceptom zaštite okoliša, DC peć za topljenje također aktivno prihvata zeleni trend vremena. Relevantni podaci pokazuju da DC peć za topljenje ima odlične performanse u uštedi energije i smanjenju emisija, a emisije zagađivača su značajno smanjene, što je doprinijelo održivom razvoju.
Pregledavajući historiju razvoja peći za topljenje na istosmjernu struju, ne možemo a da se ne divimo napornom radu i kristaliziranoj mudrosti istraživača i inženjera. Od klice početnog koncepta, do kontinuiranog poboljšanja i optimizacije tehnologije, svaki korak je bio ispunjen njihovim znojem i mudrošću. Na primjer, prilikom razvoja peći za topljenje na istosmjernu struju, jedno preduzeće je uspješno optimiziralo električne parametre, materijale i strukturu peći nakon mnogih testova i poboljšanja, tako da tijelo peći može bolje izdržati ekstremne uslove poput visoke temperature i visokog pritiska, a istovremeno su značajno poboljšane i performanse elektroda i drugih ključnih komponenti.
Gledajući unaprijed, očekuje se da će DC mineralna peć postići veće napredak i razvoj:
Prije svega, tehnološke inovacije će dodatno poboljšati energetsku efikasnost i stabilnost peći za topljenje istosmjernom strujom, pomoći preduzećima da smanje troškove proizvodnje i poboljšaju konkurentnost na tržištu.
Drugo, razvoj peći za zagrijavanje minerala jednosmjernom strujom iskoristit će prednosti vještačke inteligencije, velikih podataka i drugih inteligentnih tehnoloških sredstava za ostvarivanje praćenja u stvarnom vremenu i automatske kontrole uvjeta u peći za topljenje, ubrzati primjenu inteligentne pomoćne opreme, uključujući inteligentno rafiniranje pomoću umjetne inteligencije, robota s otvorenim utikačem, robota za spajanje elektroda, automatsku mašinu za udaranje, robota za inspekciju, uređaj za snimanje na visokim temperaturama u peći, automatski uređaj za čišćenje, sistem za kontinuirano livenje i drugu naprednu primjenu pomoćne opreme, kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, smanjila potrošnja energije, poboljšao kvalitet proizvoda i ostvarila inteligencija i ozelenjavanje proizvodnog sistema.
Osim toga, proširit će se i područja primjene DC peći za topljenje, a osim što igra važnu ulogu u metalurškoj industriji, očekuje se da će se široko koristiti u hemijskoj industriji, materijalima i drugim oblastima, doprinoseći napretku i razvoju više industrija.
Uspješna primjena jednosmjerne struje (DC) u pećima za zagrijavanje minerala donijela je značajne prednosti i razvojne mogućnosti za industriju topljenja. Kroz kontinuirane inovacije i tehnološki napredak, imamo razloga vjerovati da će DC nastaviti igrati važnu ulogu u budućnosti, promovirajući kontinuirani razvoj i napredak tehnologije peći za zagrijavanje minerala, poboljšavajući tehnologiju topljenja i pružajući neograničen prostor za razvoj novih proizvoda, kako bi industrijska oblast donijela širu perspektivu i održivi razvoj budućnosti.
Ukratko, DC peć za zagrijavanje minerala, sa svojim jedinstvenim prednostima i širokim mogućnostima za razvoj, nastavit će igrati važnu ulogu u budućem industrijskom području i davati veći doprinos napretku industrije i održivom razvoju. Radujemo se daljnjim inovacijama i otkrićima kako bismo tehnologiju DC peći za zagrijavanje minerala podigli na novi nivo!
Vrijeme objave: 09.07.2024.