Okvir tehnologije električne automatizacije zasnovan na informacionoj tehnologiji formirao je daljinsko praćenje i naučne norme procesa topljenja željeza i čelika, a upotreba sirovog čelika u metalurškom procesu za optimizaciju i unapređenje srodnih tehnologija i komponenti promovisala je moderni proizvodni proces i tehnologiju kineske metalurške industrije. Istovremeno, sigurnost tehnologije električne automatizacije je visoka. Metalurška industrija je glavno područje industrijske proizvodnje, a uz odgovarajuću primjenu i analizu rizika u industriji topljenja metala, implementacija tehnologije električne automatizacije može realizovati rizik metalurške industrije kroz automatizaciju, a ne ručni rad, tako da metalurška industrija ima sigurnost. Ukratko, primjena tehnologije električne automatizacije u metalurškoj industriji do određene mjere je promovisala transformaciju poslovnog modela elektroenergetskih metalurških preduzeća, povećala konkurentnost preduzeća i promovisala zdrav i brz razvoj metalurških preduzeća.
U primjeni tehnologije električne automatizacije u metalurškoj industriji, tehničari mogu uzeti relejnu zaštitu kao polaznu tačku za primjenu tehnologije električne automatizacije, a tehnologija električne automatizacije sistema relejne zaštite provodi se na uredan način. Da bi se postigao ovaj cilj, tehničari, s jedne strane, pod vodstvom naučnih principa, u skladu s energetskim potrebama topionice, izgrađuju vertikalni sistem zaštite dalekovoda, efikasno eliminirajući kvar.
Razvili smo sistem za akviziciju podataka u realnom vremenu za sekundarnu struju, struju elektrode i količinu električne energije pojedinačne bakrene cijevi peći potopljenog luka. On pruža povoljnu osnovu za poboljšanje stabilnosti proizvodnje i savladavanje uslova u peći. Ovaj sistem akvizicije će pružiti naučnu osnovu za optimizaciju procesa, uštedu energije i smanjenje potrošnje, te sigurnost napajanja. Kroz analizu podataka, korisnici mogu na vrijeme promijeniti strategiju procesa kako bi normalizovali uslove u peći, na primjer, urušavanje materijala, meko pucanje elektrode, neravnomjerna provodljivost bakrene cijevi itd.
Za upravljanje sistemom S7-1500, električni ormari su smješteni u centralnoj kontrolnoj sobi i hidrauličnoj sobi: ormar za napajanje, ormar za napajanje, PLC upravljački ormar itd. Detektorska kutija se postavlja ispred peći na različitim platformama. Silos je opremljen senzorima za vaganje i primarnim instrumentima na licu mjesta: temperatura, sistem za praćenje itd.
Naša shema automatizacije je ključna za osiguranje efikasnog i jeftinog rada peći za topljenje. Modularna, skalabilna i prilagodljiva shema automatizacije ispunjava zahtjeve konfiguracije opreme, operativnog sistema i uslova sirovina.
